塑烧板是如何进行除尘的
文章出处：未知 人气：发表时间：2019-02-26 15:20
塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的，其生产工艺复杂，对原料要求高。其实现在除尘器具中最重要的元件，通过独特的专门挤压设备，将高分子材料，进过高温烧纸而成，尤其结构是比较硬且不易变形，不易磨损，使用寿命较长。其内部的过滤芯在过滤时效果好，其表面进过特殊处理，在压制过程中通常采用喷雾粉末制作。此产品通常具有耐高温，还有耐酸性，防静电的特性，此外在处理超细粉末和高浓度的污染颗粒时，可以简化空间，除尘速度快，可以很大程度的降低成本和节约空间。
塑烧板的工作原理是什么呢？
就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。
塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘效率高，根据行业的当前的一个现状，塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%。使用寿命长，因为制作工艺材料好，设计上是长方形节省空间，且安装维护方面方便，在日常生产制造中，保养方便，使用寿命长，过滤效果好，深受喜爱。
塑烧板的性能特点
塑烧板用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。
（1）除尘效率超高
据已在使用塑烧板的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。
（2）使用寿命长
本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。
（3）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定 由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。
（4）具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。
（5）占地空间小塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较
（6）安装维护方便安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。
高效长寿命烧结板除尘技术
1、烧结板的结构特点
烧结板又叫“塑烧板”，采用功能极为优异的特殊PE复合材料制造的刚性多孔过滤材料，并通过独特的生产工艺实现了PTFE涂层与刚性基体的完美结合，形成透气性好的多微孔表面，过滤精度高，疏油疏水性能极好，同时具有优异的化学稳定性和高耐磨性。 烧结板过滤属于表面过滤，其PTFE涂层可以将粉尘截留在滤材的表面，形成“表面过滤”的效果，因此过滤效率极高，在反吹清灰时排放浓度不会增大，使用期间的过滤阻力也保持稳定。
2、烧结板除尘器
烧结板除尘器由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等等)相比，具有很多独特的优点：
(1)除尘效率极高
烧结板除尘器可以有效捕集粒径0.1um以上的粉尘，捕集效率高达99.999%，排放浓度小于1mg/m3 (最低排放可达0.2mg/m3)。由于烧结板除尘器极高的捕集效率，大大提高物料回收率，尤其对于高附加值物料而言，经济效益显著。
(2)使用寿命长
烧结板滤材耐磨损，使用寿命长达10年以上。
由于烧结板滤材使用寿命长，提高了生产率，减少了维护成本，节省了大量的备件费用。
(3)设备体积小
烧结板除尘器设备体积是传统布袋除尘器的1/3。
(4)强耐湿、耐酸碱、耐粘性及研磨性粉尘
烧结板滤材具有极强的耐化学特性以及疏油疏水性，可处理含湿、含粘、酸碱性及磨损性粉尘。
(5)运行阻力稳定
烧结板表面过滤的属性使得除尘器的运行阻力将不会随时间而发生变化，这就保证了工艺过程的稳定性。
(6)维护方便
烧结板的突出特点是极少需要维修。维护也极其简便，只需拧下两颗螺栓即可更换一块滤板。
(7)节能环保
烧结板除尘器压缩空气消耗低;
整体耗材少;
滤材可再生。
从反吹空气耗量对比表中，可以很清楚地反映出：烧结板除尘器的反吹空气耗量大大低于袋式除尘器，并且随着处理气量的增加，烧结板除尘器的优势就愈加明显。
综上所述，高效厂寿命烧结板除尘器克服了常规的除尘设备除尘效率低、排放浓度高、长期使用效果不佳等问题，设备结构紧凑，占地面积小，可完全回收工艺过程中所产生的粉尘，是干法除尘技术革命性的突破。
塑烧板除尘器问题分析和措施
1 凝露和板结问题分析和措施
除尘器塑烧板板结大多伴随凝露形成(除却反吹效果不好的原因)，冬天尤为明显。除尘系统有两个位置凝露——除尘器本体和管路。除尘器本体加装保温屋后，解决了除尘器冬天塑烧板凝露结冰的现象。然而，冬日泄水量甚大，约5吨/日;
2016年10月南北向除尘管路加装保温措施(东西向100米左右未做保温)，厂房外部分管路(约20米)加装伴热。2016年11月20日除尘器仍然出现能力下降问题，查看塑烧板状态，塑烧板表面附着灰尘较干，说明管路保温起到效果，但未能彻底。2017年1月20日东西向管路完成保温。至此，整条管路全部保温。同时，彻底清理塑烧板一次，每日安排泄水2次，反吹压空管路保温，提高反吹空气温度，自此除尘器未再出现问题。
2 变形问题分析和措施
塑烧板的变形存在成组变形和单体变形两种形态，分析如下：
(1)除尘器室潮气重，锈蚀严重，塑烧板顶端(与除尘器固定端)金属外套脱落，约50%，支撑强度减弱;
(2)“正常条件下(工作温度<70℃)，塑烧板约10年寿命”。火焰清理除尘器于2011年完工投入生产，至今使用6年，逐步逼近塑烧板的10年寿命;
(3)火焰清理系统冬季作业时会产生大量蒸汽，蒸汽随管道到达除尘器处会冷凝产生大量水雾，与灰尘共同附着于塑烧板表面，形成关闭风门的效果。2016年为提升冬季除尘能力，11月保温整个除尘器室和管道，同时加装了室内暖气管路，冬季除尘器室内温度约17度。冬季过后，昼夜温差大，产量逐步增加，除尘器室保温后，连续生产的余热也可导致室内温度上升(最高能达40度)。温度影响可能是造成塑烧板变形的原因;
针对塑烧板弯曲问题，拆除所有塑烧板，更换变形严重者，同时加厚胶垫，降低变形所影响的除尘效果。
塑烧板除尘器在火焰清理系统应用的研究
塑烧板除尘器原理
塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。其工作原理和普通袋式除尘器基本相同(见图1)，含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，启动脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘落入料斗之中。
火焰清理除尘系统介绍
除尘系统功能：清理作业时，除却作业过程中产生的灰尘;不清理作业时，抽取密闭室内空气，强冷循环，消除密闭室内的预热;
除尘器遇到问题
冬季塑烧板凝露板结严重
火焰清理作业时，塑烧板上凝露严重，塑烧板透气性变差，除尘能力下降，火焰清理系统无法正常作业(作业现场烟尘大)。除尘风机电流由27A降至12A左右。
塑烧板弯曲变形，导致除尘效果差
更换密封条过程中发现，塑烧板有变形挪位现象。变形大的塑烧板不能单块更换(安装空间不够，塑烧板不能抽出)。且塑烧板为吊装式装配结构，单块塑烧板靠两条“栽丝”固定于除尘器顶部，拆除过程中难免有螺栓拧断现象发生，这种情况下处理时长6-7h/块。靠平时定修(12h)检查处理塑烧板问题，显然不能满足越来越严格的环保要求。
塑烧板的工作原理是什么呢？
就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。
塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘效率高，根据行业的当前的一个现状，塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%。使用寿命长，因为制作工艺材料好，设计上是长方形节省空间，且安装维护方面方便，在日常生产制造中，保养方便，使用寿命长，过滤效果好，深受喜爱。
塑烧板的性能特点
塑烧板用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。
（1）除尘效率超高
据已在使用塑烧板的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。
（2）使用寿命长
本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。
（3）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定 由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。
（4）具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。
（5）占地空间小塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较
（6）安装维护方便安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。
高效长寿命烧结板除尘技术
1、烧结板的结构特点
烧结板又叫“塑烧板”，采用功能极为优异的特殊PE复合材料制造的刚性多孔过滤材料，并通过独特的生产工艺实现了PTFE涂层与刚性基体的完美结合，形成透气性好的多微孔表面，过滤精度高，疏油疏水性能极好，同时具有优异的化学稳定性和高耐磨性。 烧结板过滤属于表面过滤，其PTFE涂层可以将粉尘截留在滤材的表面，形成“表面过滤”的效果，因此过滤效率极高，在反吹清灰时排放浓度不会增大，使用期间的过滤阻力也保持稳定。
2、烧结板除尘器
烧结板除尘器由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等等)相比，具有很多独特的优点：
(1)除尘效率极高
烧结板除尘器可以有效捕集粒径0.1um以上的粉尘，捕集效率高达99.999%，排放浓度小于1mg/m3 (最低排放可达0.2mg/m3)。由于烧结板除尘器极高的捕集效率，大大提高物料回收率，尤其对于高附加值物料而言，经济效益显著。
(2)使用寿命长
烧结板滤材耐磨损，使用寿命长达10年以上。
由于烧结板滤材使用寿命长，提高了生产率，减少了维护成本，节省了大量的备件费用。
(3)设备体积小
烧结板除尘器设备体积是传统布袋除尘器的1/3。
(4)强耐湿、耐酸碱、耐粘性及研磨性粉尘
烧结板滤材具有极强的耐化学特性以及疏油疏水性，可处理含湿、含粘、酸碱性及磨损性粉尘。
(5)运行阻力稳定
烧结板表面过滤的属性使得除尘器的运行阻力将不会随时间而发生变化，这就保证了工艺过程的稳定性。
(6)维护方便
烧结板的突出特点是极少需要维修。维护也极其简便，只需拧下两颗螺栓即可更换一块滤板。
(7)节能环保
烧结板除尘器压缩空气消耗低;
整体耗材少;
滤材可再生。
从反吹空气耗量对比表中，可以很清楚地反映出：烧结板除尘器的反吹空气耗量大大低于袋式除尘器，并且随着处理气量的增加，烧结板除尘器的优势就愈加明显。
综上所述，高效厂寿命烧结板除尘器克服了常规的除尘设备除尘效率低、排放浓度高、长期使用效果不佳等问题，设备结构紧凑，占地面积小，可完全回收工艺过程中所产生的粉尘，是干法除尘技术革命性的突破。
塑烧板除尘器问题分析和措施
1 凝露和板结问题分析和措施
除尘器塑烧板板结大多伴随凝露形成(除却反吹效果不好的原因)，冬天尤为明显。除尘系统有两个位置凝露——除尘器本体和管路。除尘器本体加装保温屋后，解决了除尘器冬天塑烧板凝露结冰的现象。然而，冬日泄水量甚大，约5吨/日;
2016年10月南北向除尘管路加装保温措施(东西向100米左右未做保温)，厂房外部分管路(约20米)加装伴热。2016年11月20日除尘器仍然出现能力下降问题，查看塑烧板状态，塑烧板表面附着灰尘较干，说明管路保温起到效果，但未能彻底。2017年1月20日东西向管路完成保温。至此，整条管路全部保温。同时，彻底清理塑烧板一次，每日安排泄水2次，反吹压空管路保温，提高反吹空气温度，自此除尘器未再出现问题。
2 变形问题分析和措施
塑烧板的变形存在成组变形和单体变形两种形态，分析如下：
(1)除尘器室潮气重，锈蚀严重，塑烧板顶端(与除尘器固定端)金属外套脱落，约50%，支撑强度减弱;
(2)“正常条件下(工作温度<70℃)，塑烧板约10年寿命”。火焰清理除尘器于2011年完工投入生产，至今使用6年，逐步逼近塑烧板的10年寿命;
(3)火焰清理系统冬季作业时会产生大量蒸汽，蒸汽随管道到达除尘器处会冷凝产生大量水雾，与灰尘共同附着于塑烧板表面，形成关闭风门的效果。2016年为提升冬季除尘能力，11月保温整个除尘器室和管道，同时加装了室内暖气管路，冬季除尘器室内温度约17度。冬季过后，昼夜温差大，产量逐步增加，除尘器室保温后，连续生产的余热也可导致室内温度上升(最高能达40度)。温度影响可能是造成塑烧板变形的原因;
针对塑烧板弯曲问题，拆除所有塑烧板，更换变形严重者，同时加厚胶垫，降低变形所影响的除尘效果。
塑烧板除尘器在火焰清理系统应用的研究
塑烧板除尘器原理
塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。其工作原理和普通袋式除尘器基本相同(见图1)，含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，启动脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘落入料斗之中。
火焰清理除尘系统介绍
除尘系统功能：清理作业时，除却作业过程中产生的灰尘;不清理作业时，抽取密闭室内空气，强冷循环，消除密闭室内的预热;
除尘器遇到问题
冬季塑烧板凝露板结严重
火焰清理作业时，塑烧板上凝露严重，塑烧板透气性变差，除尘能力下降，火焰清理系统无法正常作业(作业现场烟尘大)。除尘风机电流由27A降至12A左右。
塑烧板弯曲变形，导致除尘效果差
更换密封条过程中发现，塑烧板有变形挪位现象。变形大的塑烧板不能单块更换(安装空间不够，塑烧板不能抽出)。且塑烧板为吊装式装配结构，单块塑烧板靠两条“栽丝”固定于除尘器顶部，拆除过程中难免有螺栓拧断现象发生，这种情况下处理时长6-7h/块。靠平时定修(12h)检查处理塑烧板问题，显然不能满足越来越严格的环保要求。
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