什么工况适合使用塑烧板除尘器-塑烧板滤芯厂家
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发表时间：2020-07-01 16:05
对于塑烧板除尘器来说，其原理和布袋除尘器是一样的都是属于表面过滤灰尘的方式，除尘的整体效率要远远高于布袋除尘器，其对灰尘的排放浓度一般在10mg/m3，对很多的微小尘埃都具有较好的过滤效果。
其设计外观比较紧凑，占用的整体面积较小，其特殊的材质使得它整体的刚性不易变形、骨架采用无钢设计磨损较小，从使用寿命来看比着布袋除尘器要长很多，整体使用寿命为10年以内。
塑烧板整体表面有很多细小的空洞经过特殊处理（氟化树脂）是完全输水的，这样的好处在与不沾各种的干燥粉尘而且对于一些含水比较多的粉尘也不容易粘结，因此来说塑烧板除尘器对于处理含水量较多以及含油量的设备来说是一个很好的选择。
但是塑烧板除尘器的整体价格要远远的高于布袋除尘器的价格，但是贵有贵的道理，在处理同样的风量时候塑烧板除尘器是布袋除尘器的3-8倍。
主要还是塑烧板除尘器的整体构造以及表面的涂层，就导致了很多的设备并不能使用塑烧板除尘器，但是最有代表的就是钢铁厂，更换塑烧板除尘器你会发现整体的效果和使用寿命得到了大大的提高，如果在条件许可的情况下还是建议更换塑烧板除尘器。
此外，由于除尘器的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。塑烧板除尘器已在冶金、烟草、有色金属、化工、建材、造船、食品等各大行业中广泛使用，特别治理长期以来不能解决的除尘问题，如：含酸、含油、含强碱、含水等烟气粉尘。
塑烧板除尘器用了独特的波浪式除尘器过滤芯取代传统布袋，由于除尘器是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。
除尘器采用专有表面处理技术，使得烧结板形成2μm?微孔PTFE表面膜产品，除尘效率可达99.99%，排气含尘浓度小于1mg/m3。属于超低排放除尘设备。其过滤面积为同等布袋面积的3倍，设备的整体体积仅为袋式除尘的60%左右。适用比电阻小于104Ωcm的环境。使用寿命是袋式除尘器的8～10倍，长达10年以上。塑烧板除尘器广泛应用于冶金、稀土、化工制药、食品等行业有价粉尘的回收及对环境要求极严格的工业领域，它对传统的布袋、静电除尘设备具有丰富性性的进步。
塑烧板除尘器的工作过程与塑烧板除尘器相同，含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候，会经过一层除尘器，这一除尘器就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，除尘器的质量会影响到除尘的效果。所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。
塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。
此外，由于除尘器的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。塑烧板除尘器已在冶金、烟草、有色金属、化工、建材、造船、食品等各大行业中广泛使用，特别治理长期以来不能解决的除尘问题，如：含酸、含油、含强碱、含水等烟气粉尘。
塑烧板除尘器工作原理：
含尘气流经风道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。
塑烧板除尘器主要适用于工作温度低于70℃的使用场合，尤其是在布袋或滤筒除尘器不能使用或使用欠佳的场合。塑烧板除尘器可以有效收集0.1um以上粉尘，对于lum以上粉尘捕集效率可以高达99.999％。?塑烧板除尘器的主要特点如下：
(1)塑烧板除尘器属表面过滤方式，除尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果。
(2)塑烧板除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。
(3)塑烧板除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。
(4)塑烧板为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。
(5)结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
(6)塑烧板除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。
志新废弃处理厂家专业生产各种企业所用的除尘器设备、布袋除尘器、除尘器布袋、静电除尘器、塑烧板（烧结板）除尘器、木工除尘器、旋风除尘器、布袋、骨架、脉冲阀
其设计外观比较紧凑，占用的整体面积较小，其特殊的材质使得它整体的刚性不易变形、骨架采用无钢设计磨损较小，从使用寿命来看比着布袋除尘器要长很多，整体使用寿命为10年以内。
塑烧板整体表面有很多细小的空洞经过特殊处理（氟化树脂）是完全输水的，这样的好处在与不沾各种的干燥粉尘而且对于一些含水比较多的粉尘也不容易粘结，因此来说塑烧板除尘器对于处理含水量较多以及含油量的设备来说是一个很好的选择。
但是塑烧板除尘器的整体价格要远远的高于布袋除尘器的价格，但是贵有贵的道理，在处理同样的风量时候塑烧板除尘器是布袋除尘器的3-8倍。
主要还是塑烧板除尘器的整体构造以及表面的涂层，就导致了很多的设备并不能使用塑烧板除尘器，但是最有代表的就是钢铁厂，更换塑烧板除尘器你会发现整体的效果和使用寿命得到了大大的提高，如果在条件许可的情况下还是建议更换塑烧板除尘器。
此外，由于除尘器的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。塑烧板除尘器已在冶金、烟草、有色金属、化工、建材、造船、食品等各大行业中广泛使用，特别治理长期以来不能解决的除尘问题，如：含酸、含油、含强碱、含水等烟气粉尘。
塑烧板除尘器用了独特的波浪式除尘器过滤芯取代传统布袋，由于除尘器是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。
除尘器采用专有表面处理技术，使得烧结板形成2μm?微孔PTFE表面膜产品，除尘效率可达99.99%，排气含尘浓度小于1mg/m3。属于超低排放除尘设备。其过滤面积为同等布袋面积的3倍，设备的整体体积仅为袋式除尘的60%左右。适用比电阻小于104Ωcm的环境。使用寿命是袋式除尘器的8～10倍，长达10年以上。塑烧板除尘器广泛应用于冶金、稀土、化工制药、食品等行业有价粉尘的回收及对环境要求极严格的工业领域，它对传统的布袋、静电除尘设备具有丰富性性的进步。
塑烧板除尘器的工作过程与塑烧板除尘器相同，含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候，会经过一层除尘器，这一除尘器就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，除尘器的质量会影响到除尘的效果。所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。
塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。
此外，由于除尘器的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。塑烧板除尘器已在冶金、烟草、有色金属、化工、建材、造船、食品等各大行业中广泛使用，特别治理长期以来不能解决的除尘问题，如：含酸、含油、含强碱、含水等烟气粉尘。
塑烧板除尘器工作原理：
含尘气流经风道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。
塑烧板除尘器主要适用于工作温度低于70℃的使用场合，尤其是在布袋或滤筒除尘器不能使用或使用欠佳的场合。塑烧板除尘器可以有效收集0.1um以上粉尘，对于lum以上粉尘捕集效率可以高达99.999％。?塑烧板除尘器的主要特点如下：
(1)塑烧板除尘器属表面过滤方式，除尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果。
(2)塑烧板除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。
(3)塑烧板除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。
(4)塑烧板为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。
(5)结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
(6)塑烧板除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。
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