塑烧板除尘器滤芯出现缩水的三大原因
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发表时间：2021-08-12 11:00
塑烧板/烧结板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2~3μм的微孔。塑烧板滤芯特波浪式设计增加了过滤面积，减小了占地面积。
塑烧板/烧结板除尘器滤芯的性能特点，采用波浪式多孔结构设计增加了过滤面积，同时减小了占地面积，同样的占地面积，其过滤面积是除尘布袋的三至六倍；立式空腔密封设计不会因为漏风出现大范围的粉尘排出造成环境污染；自清理能力强；烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能。
塑烧板除尘器滤芯出现缩水的三大原因：
1、塑烧板/烧结板除尘器滤芯制作模具温度低，当模具温度低时，熔体就会出现冷却快的现象，当出现这种现象，熔体到达模具中间的位置就会因为冷却的快而凝固，无法做到补缩，所以会造成塑烧板除尘器滤芯出现缩水；如果模具温度太低是不利于塑烧板/烧结板整体的一个收缩情况，因此缩水会更为明显。
2、塑烧板除尘器滤芯的熔体温度低，当熔体温度过低时（接近熔体温度下限温度），解决不了缩水的问题，还极有可能会加重缩水的现象发生，原因和模温太低相似，熔体冷凝太快，从缩水位置到水口之间无法形成较大的有利于补缩的温度差，缩水位置的补缩通道会过早被封死；熔体的温度控制在10-20℃就会改善塑烧板/烧结板滤芯的缩水问题。
3、塑烧板除尘器滤芯的充型速度慢，降低充型速度，可使在前面的熔体与入水口之间形成较大的温度差，有利于熔体由远至近顺序凝固和补缩，同时也有利于距水口较远的缩水位置获得较高压力补充，对烧结板缩水问题的解决会有很大的帮助。
塑烧板除尘器滤芯表面积大，体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的优点，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。
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