塑烧板特点

塑烧板是除尘器的关键部件,是除尘器塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔的母体,并在表面及空隙处涂上PTFE(氟化树脂)涂层,再用黏合剂固定而成,塑烧板内部孔隙直径为40~80m,而表面孔隙为1~6pm塑烧板的外形类似于扁袋,外表面则为波纹形状,因此较扁袋增加过滤面积。塑烧板内部有空腔,作为净气及清灰气流的通道。

1.材质特点

波浪式塑烧过滤板的材质,由几种高分子化合物粉体、特殊的结合剂严格组成后进行铸型、烧结,形成一个多孔母体,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂尽,形成1~4m左右的孔隙,再用特殊黏合剂加以固定而制成的。目前的产品主要是耐热70℃及耐热160℃两种。为防止静电还可以预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质,制成防静电型过滤板,从而扩大产品的应用范围。

塑烧板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形,若把它们展开成一个平面,相当于扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔,这种设计除了考虑零件的强度之外,更为重要的是气体动力的需要,它可以保证在脉冲气流反吹清灰时,同时清去过滤板上附着的尘埃。塑烧板的母体基板厚约4~5mm。在其内部,经过对时间、温度的精确控制烧结后,形成均匀孔隙。然后喷涂PTFE涂层处理使得孔隙达到1~4ym左右。**的涂层不仅只限于滤板表面,而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构,其波浪形外表及内部空腔间的筋板,具备足够的强度保持自己的形状,而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与袋式除尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别,也就使得两者在瞬时有很大区别。塑烧板结构的优化,使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部,打开两侧检修门,固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片塑烧板的装配和更换。

2.性能特点

(1)粉尘捕集塑烧板的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的。从实际测试的数据看一般情况下除尘器排气含尘质量浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体入口浓度及粉尘粒径等有关,但通常对2m以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.9%。

(2)压力损失稳定由于波浪式塑烧板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的,其光滑的表面使粉尘极难透过与停留,即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙,但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走,所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明,特定的粉体在特定的温度条件下,损失仅与过滤风速有关而不会上升。因此,除尘器运行后的处理风量将不会发生变化,这就保证了吸风口的除尘效果。

(3)清灰效果树脂本身固有的惰性与其光滑的表面,使粉体几乎无法与其他物质发生

物理化学反应和附着现象。滤板的刚性结构,也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时,滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上,所以滤板表层被气流吸附的粉尘,在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

(4) 强耐湿性由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性,水喷洒其上将会看到有趣的现象是:凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。

(5)使用寿命长塑烧板的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上,如果不是温度或一些特殊气体未被控制好,塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板,也可用特殊的胶水黏合后继续使用并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。

(6)除尘器结构小型化由于过滤板表面形状呈波浪形,展开后的表面积是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积袋式除尘器的一半,附属部件因此小型化,所以具有节省空间的特点。