塑烧板型号、性能特点和发展趋势

塑烧板型号：

型号：9M型

尺寸规格为：1550（长）×1050(宽)×61（厚），单板过滤面积为9.0㎡,

型号：4.5M型

尺寸规格为：1500（长）×565(宽)×80（厚），单板过滤面积为4.5㎡,

常用的塑烧板耐温能力为：70℃（常温）、110℃和160℃；

特殊性能塑烧板：耐酸型、抗静电型、防爆型、抗油气型等；

在一般情况下，入口粉尘浓度可以达到500g/m3，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.99%。广泛应用于轧钢、冶金、铸造厂、钢厂、制药、电子垃圾焚烧炉、砖厂 ，焊接加工、贵重金属回收等行业。 

塑烧板的性能特点：　

1.塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2~3μм的微孔.。　

2.独立的空腔密封设计可使塑烧板滤板哪怕出现漏风，也不会出现大范围的粉尘粉尘排放而出现的环境污染。

3. 塑烧板滤芯独特波浪式设计增加了过滤面积，减小了占地面积。                                     

4.除尘精度高：微米级的过滤孔径，对于1um以上的烟尘100%去除，对于0.1um以上的烟尘，可以绝大部分去除。

5.过滤面积大：过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍；

6.自清理能力强：刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底；

7.疏水、疏油：烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成，PTFE涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细微孔抗粘性结构，具有疏水疏油性能；

8.耐酸、耐碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期高温腐蚀；

9.超长的使用寿命：较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上，再有超强的耐酸碱能力和完善的自清理效果，使得塑烧板的使用寿命可以达到10年以上。

10.压力恒定，阻力稳定；由于波浪式塑烧板滤芯是通过表面的树脂涂层对粉尘进捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难的透过和停留，即使有一些极细的粉尘有可能进入空腔，但立即就会被设定的脉冲压缩空气的气流吹走。所以在塑烧板滤芯母体层中不会发生堵塞现象。

塑烧板除尘器的发展趋势：

塑烧板极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命—由于塑烧板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨、防爆及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；先进的清灰控制系统—采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。独创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构——板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的塑烧板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，大大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍投资成本，后期运维成本也比其它形式除尘器低。

金属行业粉尘布袋除尘器损耗的金属，干燥机塑烧板除尘器完全可以解决这个问题，正常对金属粉尘进行回收，不产生损耗。

随着环保排放要求的提高，各行业在原来含水、含油、腐蚀、易爆的烟气粉尘处理过程中，选用的工艺在排放标准上，达不到干燥机塑烧板除尘器的超低排放功能，面对各行业对眼下环保要求的趋势，干燥机塑烧板除尘器将成为，有些行业的专用处理设备。